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    數(shù)控車床廠家掌握刀具精度的基本方法
    刀具精度一直都是數(shù)控車床廠家研發(fā)的方向之一，它不僅能夠降低車床本身的技術(shù)局限性而且還能提高車床的工作效率，所以在采購車床的時候刀具精度是一項非常重要的性能指標(biāo)，今天我們就來為大家分享一下掌握刀具精度的基本方法。
    細長桿刀具精度的提高，從來是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分比較長、制造時刀具刃口離夾持部分比較遠。由于刃口離夾持部分太長，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致刀具被折斷。

    機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長桿狀類刀具也不例外。澳大利亞公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個坐標(biāo)軸和a、c兩個旋轉(zhuǎn)軸p軸。各軸的精度都很高，x、y、z三個坐標(biāo)軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個旋轉(zhuǎn)軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時，可由程序控制自動進行更換，兩軸的重復(fù)精度很高，完全能滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求。
    以上就是由數(shù)控車床廠家海數(shù)機械為大家分享的掌握刀具精度的基本方法，希望對大家在今后操作數(shù)控車床的時候有一定的幫助。