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    數(shù)控車床廠家講解車床切削運行的三大基本要素
    在車床切削的運行是需要的基本條件的，它們分別是主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，只有滿足了這三個條件才能保證數(shù)控車床切削系統(tǒng)的正常運行，下面就由我們數(shù)控車床廠家為大家具體的來介紹一下車床切削運行的三大基本要素。
    一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉數(shù)，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
    (1)刀具材料：
    硬質(zhì)合金：V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數(shù)——加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
    高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
    (2)工件材料：硬度高，V取低;鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分;低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。
    (3)加工條件：
    粗加工，V取低一些;精加工，V取高些;
    機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。
    如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉數(shù)，那么應根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S：
    S(主軸每分鐘轉數(shù))=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)
    如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V(米/分)
    二、進刀量(走刀量)F
    主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。
    粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
    數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數(shù)
    三、吃刀深度(切削深度)
    數(shù)控車床精加工時，吃刀深度一般可取0.5(半徑值)以下。
    粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
    以上就是由我們數(shù)控車床廠家為大家介紹的車床切削運行的三大基本要素，希望對大家在今后使用車床切削系統(tǒng)的時候有一定的幫助。
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