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數(shù)控車床造成碰刀現(xiàn)象的九大原因
碰刀現(xiàn)象在數(shù)控車床運(yùn)行的時(shí)候還是一種比較常見的故障，也就是我們常說的撞刀現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因還是程序控制的問題，讓多個(gè)程序切刀控制出現(xiàn)了并發(fā)執(zhí)行的緣故，今天我們數(shù)控車床廠家就來為大家主要分析一下數(shù)控車床造成碰刀現(xiàn)象的九大原因。
(1)、程序編寫錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；
(2)、程序單備注錯(cuò)誤
例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；
C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；
E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)、刀具測(cè)量錯(cuò)誤
例： A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。
(4)、程序傳輸錯(cuò)誤
程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；
現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。
(5)、選刀錯(cuò)誤
(6)、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
以上就是數(shù)控車床廠家為大家整理發(fā)布的數(shù)控車床造成碰刀現(xiàn)象九大原因，希望以上的講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈筇幚砼龅冬F(xiàn)象的時(shí)候有一定的幫助。
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